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　　簡(jiǎn)要介紹

　　干式粉砂分離系統適合于50～600t/h的制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也適合于200～3000t/h的破碎生產(chǎn)線(xiàn)中粉料的分離處理，具有分離效率高、環(huán)保無(wú)污染、運行功率低的特點(diǎn)。

　　150t/h以下的粉砂分離項目較為簡(jiǎn)單，采用單機串聯(lián)形式即可滿(mǎn)足要求，本文以600t/h處理量的生產(chǎn)線(xiàn)為例詳細介紹工藝流程。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　1、系統設備模塊化組裝，種類(lèi)少，需要的備品備件少，一次性投資??；

　　2、每臺粉砂分離機與配套除塵器、風(fēng)機自成系統，四組單系統可單開(kāi)、單停，這將對實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)很大的便利。本套設備設計生產(chǎn)能力為600t/h，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果達到了滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，則四組分離系統全部投入工作，如果生產(chǎn)達不到滿(mǎn)負荷，則可根據需要選擇停掉一臺、二臺或三臺分離系統，可有效降低不必要的電能損失及設備磨損。四套分離系統可任意選擇運行或停止，工作靈活、自由；

　　3、三通閘門(mén)采用了電液動(dòng)控制方式，可實(shí)現定行程控制或點(diǎn)動(dòng)控制，只需要按下操作箱上的按鈕即可實(shí)現您所需要的開(kāi)啟程度，運行初期的系統穩定調試工作則由我們來(lái)完成；

　　4、緩沖料倉及貯料罐設置有高低料位報警，在操作室就可以方便地知道倉內物料的多少，避免了由于倉內下空或溢倉所造成的麻煩；

　　5、整套系統消耗的功率小、產(chǎn)能高，噸物料電能消耗約為0.62KWh。

　　粉砂分離機采用了重力落料方式，進(jìn)料過(guò)程不需要動(dòng)力，料的分散與分離都由風(fēng)力來(lái)完成，而風(fēng)的動(dòng)力來(lái)源于除塵風(fēng)機，也就是說(shuō)一臺除塵風(fēng)機就提供了粉砂分離及粉風(fēng)分離的所有動(dòng)力。粉砂分離機設置有兩個(gè)補風(fēng)口且開(kāi)度可調，除塵器采用低壓脈沖清灰方式，整個(gè)系統運行阻力小，風(fēng)機消耗動(dòng)力也??；其它設備則是選擇性開(kāi)啟，并非連續工作制。

　　6、粉砂分離機出風(fēng)處設置有粉砂分析機，葉輪轉速采用變頻器進(jìn)行控制，調速范圍廣、操作方便；不同的葉輪轉速所形成的渦流強度不同，不同的渦流強度可使不同粒徑的顆粒發(fā)生碰壁沉降，從而改變葉輪轉速就可以方便控制分離機出口處的粉塵粒徑。分析機下端軸承座由于暴露于含塵氣流中，以往的設計由于處理不到位，很容易出現軸承故障。本機在油封密封的基礎上又增加了迷宮密封及凈風(fēng)清洗，有效地解決了以往的設備缺陷。

　　7、粉砂分離機入料處的物料高速運行區域采用耐磨板材制作，減少了物料沖擊時(shí)的磨損，有效地提高了使用壽命。

　　8、粉料末端設置了貯料罐，用于緩沖汽車(chē)轉運的間歇，單罐容積為340m3（可根據用戶(hù)要求調整），有效貯存量在400t以上，可滿(mǎn)足8小時(shí)以上的連續生產(chǎn)而不排料，有效地解決了現場(chǎng)車(chē)輛的調配問(wèn)題；

　　9、系統對物料水分的適應能力強。根據在其它現場(chǎng)的實(shí)際操作經(jīng)驗，本系統在物料含水量為1～4%時(shí)可正常工作，在含水量較大時(shí)粉料會(huì )表現出明顯的粘性，故推薦分離物料的含水量為1～3%。

　　10、整條生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)保、無(wú)揚塵。系統配套的除塵器可同時(shí)對配套皮帶機各落料點(diǎn)進(jìn)行收塵，其它部位則均為管道式法蘭連接，無(wú)揚塵點(diǎn)；

　　11、設備結構緊湊，方便現場(chǎng)安裝，施工速度快。我方可提供項目設計、單機制作、現場(chǎng)安裝指導、調試指導等工作，貴方只需要按要求制作設備基礎并配合安裝即可；

　　12、具有2種工藝方案，可滿(mǎn)足不同成品料的生產(chǎn)要求。

　　工藝流程一

　　經(jīng)分離后的成品物料為一種砂、一種粉，僅有兩種成品物料。

粗、細砂混合出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02出口的細砂、粗砂共同落于轉運皮帶J02上，粉砂分離機FL03、FL04出口的細砂、粗砂共同落于轉運皮帶J03上，轉運皮帶J02、J03將混合后粗細砂運至轉運皮帶J04上，由轉運皮帶J04運至遠處砂倉或砂堆。

        本工藝中，經(jīng)分離機分離后的細砂與粗砂重新混合形成成品砂，僅將原料中的粉體顆粒進(jìn)行了分離，并臨時(shí)存貯于貯料罐CL01、CL02中，采用汽車(chē)進(jìn)行轉運。

        工藝流程二

        經(jīng)分離后的物料為粗砂、細砂、粉，有三種成品物料。

粗、細砂單獨出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的細砂共同落于轉運皮帶J02上，再由轉運皮帶J04運至遠處細砂倉或細砂堆，完成細砂的分離及出料；粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于轉運皮帶J03上，再由轉運皮帶J05運至遠處粗砂倉或粗砂堆，完成粗砂的分離及出料。

        本工藝中，經(jīng)分離機分離后的細砂與粗砂單獨出料，連同除塵器收集的粉體顆粒，共產(chǎn)生了三種成品物料，可滿(mǎn)足不同粒徑要求的需要。

主機及輔機設備

        本項目中的主機設備有粉砂分離機、分析機、除塵器、風(fēng)機、提升機、螺旋輸送機、皮帶機等，輔機設備有閘門(mén)、料倉、空壓機等。

系統設備選型

        每個(gè)現場(chǎng)的物料性質(zhì)、生產(chǎn)狀況、場(chǎng)地條件等各不相同，需要根據現場(chǎng)的實(shí)際情況有針對性地給出設計方案，此工藝系統能滿(mǎn)足50～600t/h的粉砂分離項目生產(chǎn)要求，您只需要告訴我們具體要求（比如說(shuō)生產(chǎn)量、場(chǎng)地條件、需要的物料分級等級），剩下的將由我們的團隊來(lái)給你提供技術(shù)服務(wù)。

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