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簡(jiǎn)要介紹

　　1、根據鍋爐的燃燒及排煙特點(diǎn)，同時(shí)為了滿(mǎn)足日益嚴格的環(huán)保要求，確定鍋爐尾氣綜合治理方案的制定指導原則如下：

　?。?）、為今后企業(yè)可持續性發(fā)展著(zhù)想，所選的設備及工藝具有**性但又不是理論上成立的實(shí)驗性產(chǎn)品；

　?。?）、在滿(mǎn)足廢氣治理達標的前提下，設備投資及日常運行成本不宜過(guò)高，滿(mǎn)足經(jīng)濟、實(shí)用、使用壽命長(cháng)的整體要求；

　?。?）、脫硫產(chǎn)物易于處理或綜合利用，無(wú)二次污染。

技術(shù)特點(diǎn)

　　根據鍋爐煙氣特性及現有除塵及煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)，本方案將采用運行可靠、工藝成熟的袋式除塵及鈉鈣雙堿脫硫工藝。

　　袋式除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過(guò)濾材料，當含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過(guò)濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的，從而實(shí)現了含塵氣體的達標排放。

　　袋式除塵器采用耐酸、耐堿、耐高溫濾袋，允許長(cháng)期工作溫度180℃、瞬間溫度220℃，材料熔點(diǎn)溫度285℃；

雙堿法脫硫系統  工藝流程圖

脫硫工藝產(chǎn)物出料示意

        鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的新工藝，克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水的特點(diǎn)，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造的脫硫除塵器。

        與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

        1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備均無(wú)腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；

        2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了脫硫塔運行的可靠性，降低了操作費用；

        3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可采用較小的液氣比達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

        4、對除塵、脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

主機及輔機設備

        主機設備主要有袋式除塵器及風(fēng)機、脫硫塔、循環(huán)泵、清洗泵、冷卻塔、冷卻泵、氧化風(fēng)機、排漿泵、壓濾機、電控系統等，輔機設備有鈉堿制漿罐、石灰制乳罐、管道、再生池、沉淀池、循環(huán)池等。

系統設備選型

        根據現場(chǎng)的鍋爐形式、燃煤性質(zhì)及當地工業(yè)排放要求，進(jìn)行有針對性地設計處理方案，此工藝系統能滿(mǎn)足10－100t/h額定蒸發(fā)量的鍋爐尾氣處理。

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