砂石骨料生產(chǎn)揚塵解決方案

簡(jiǎn)要介紹

        砂石骨料行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，據統計，我國砂石骨料行業(yè)粉塵的排放量占全國排放總量的比例為15%一20% ，屬于污染控制**行業(yè)，被國家列入高污染行業(yè)。隨著(zhù)“十三五”期間國家對環(huán)保政策的調整，砂石骨料行業(yè)在除塵抗霆方面要面臨著(zhù)嚴峻的考驗。砂石生產(chǎn)中，破碎的工藝非常重要，也是生成粉塵的主要環(huán)節，我們只要抓住揚塵產(chǎn)生的根源，整個(gè)系統的負荷就會(huì )全部降下來(lái)，整個(gè)除塵難題也就迎刃而解了。

技術(shù)特點(diǎn)：

        1 、采用分散物料、源頭抽塵、集中處理的原則避免揚塵，將破碎后的物料進(jìn)行分散處理，將其中的粉料盡可能多的與塊料分離，再進(jìn)入下道工序，從而減小物料在轉序過(guò)程中的揚塵，同時(shí)可有效降低振動(dòng)篩的篩分負荷；

        2 、采用**密封、控制漏風(fēng)的原則避免揚塵，篩分、轉運工序的揚塵都是由于物料的跳動(dòng)、跌落引起的，具有揚塵面積大、粉塵含量低的特點(diǎn)，在控制污染時(shí)應對這些位置進(jìn)行**密封，以保證在避免揚塵的情況下盡量減小系統的除塵裝機容量；

        3 、采用大傾角管道布置并合理考慮管道風(fēng)速取值，有效提高風(fēng)機效率并避免管道積灰；

        4 、所有管道在位于抽塵點(diǎn)附近均設有風(fēng)量調節閥，以方便調整每個(gè)收塵點(diǎn)的實(shí)際抽風(fēng)量，從而滿(mǎn)足維持系統安全、**、平穩運行的要求；

        5 、采用 LDMC 系列礦山專(zhuān)用袋式除塵器，在保證除塵效果的情況下盡量提高過(guò)濾風(fēng)速，從而減小設備型號、降低設備投資、減小設備運行費用；

        6 、本系統可配套旋風(fēng)除塵器使用，將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)放置于袋式除塵器進(jìn)風(fēng)端，作為粗顆粒物料分離裝置，將粒度大于 200 目(0 . 075mm)的物料預先分離，分離出的物料可直接與機制砂進(jìn)行粒度級配；

        7 、本系統可配套粉狀物料無(wú)塵轉運裝置，可將除塵器收集下來(lái)的粉狀物料通過(guò)閉路管道送到遠處指定的容器內，容器底部再配套裝車(chē)機使用時(shí)可對罐車(chē)實(shí)現無(wú)塵裝車(chē)，從而實(shí)現**揚塵位置無(wú)揚塵的高標準環(huán)保要求；

        8 、本方案適合于新建生產(chǎn)線(xiàn)及現有生產(chǎn)線(xiàn)的現場(chǎng)揚塵治理，可對 50~3000t/ h 砂石生產(chǎn)項目進(jìn)行環(huán)保設備配套。

主機及輔機設備

        主機設備主要有袋式除塵器及風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、物料分散裝置、管道、控制系統等，輔助設備有機封罩、調節門(mén)、輸灰泵、灰庫等。

系統設備選型

        根據現場(chǎng)設備型號、產(chǎn)量、主要產(chǎn)品等實(shí)際情況，確定抽塵點(diǎn)數量、風(fēng)量、含塵濃度、管道布局等參數，進(jìn)行有針對性地設計除塵方案，此除塵工藝系統可對 50 ~ 300Ot / h 砂石生產(chǎn)項目進(jìn)行環(huán)保設備配套，適合于新建生產(chǎn)線(xiàn)及現有生產(chǎn)線(xiàn)的現場(chǎng)揚塵治理。

鍋爐尾氣綜合治理解決方案

簡(jiǎn)要介紹

　　1、根據鍋爐的燃燒及排煙特點(diǎn)，同時(shí)為了滿(mǎn)足日益嚴格的環(huán)保要求，確定鍋爐尾氣綜合治理方案的制定指導原則如下：

　?。?）、為今后企業(yè)可持續性發(fā)展著(zhù)想，所選的設備及工藝具有**性但又不是理論上成立的實(shí)驗性產(chǎn)品；

　?。?）、在滿(mǎn)足廢氣治理達標的前提下，設備投資及日常運行成本不宜過(guò)高，滿(mǎn)足經(jīng)濟、實(shí)用、使用壽命長(cháng)的整體要求；

　?。?）、脫硫產(chǎn)物易于處理或綜合利用，無(wú)二次污染。

技術(shù)特點(diǎn)

　　根據鍋爐煙氣特性及現有除塵及煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)，本方案將采用運行可靠、工藝成熟的袋式除塵及鈉鈣雙堿脫硫工藝。

　　袋式除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過(guò)濾材料，當含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過(guò)濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的，從而實(shí)現了含塵氣體的達標排放。

　　袋式除塵器采用耐酸、耐堿、耐高溫濾袋，允許長(cháng)期工作溫度180℃、瞬間溫度220℃，材料熔點(diǎn)溫度285℃；

雙堿法脫硫系統  工藝流程圖

脫硫工藝產(chǎn)物出料示意

        鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的新工藝，克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水的特點(diǎn)，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造的脫硫除塵器。

        與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

        1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備均無(wú)腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；

        2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了脫硫塔運行的可靠性，降低了操作費用；

        3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可采用較小的液氣比達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

        4、對除塵、脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

主機及輔機設備

        主機設備主要有袋式除塵器及風(fēng)機、脫硫塔、循環(huán)泵、清洗泵、冷卻塔、冷卻泵、氧化風(fēng)機、排漿泵、壓濾機、電控系統等，輔機設備有鈉堿制漿罐、石灰制乳罐、管道、再生池、沉淀池、循環(huán)池等。

系統設備選型

        根據現場(chǎng)的鍋爐形式、燃煤性質(zhì)及當地工業(yè)排放要求，進(jìn)行有針對性地設計處理方案，此工藝系統能滿(mǎn)足10－100t/h額定蒸發(fā)量的鍋爐尾氣處理。

干式粉砂分離解決方案

　　簡(jiǎn)要介紹

　　干式粉砂分離系統適合于50～600t/h的制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也適合于200～3000t/h的破碎生產(chǎn)線(xiàn)中粉料的分離處理，具有分離效率高、環(huán)保無(wú)污染、運行功率低的特點(diǎn)。

　　150t/h以下的粉砂分離項目較為簡(jiǎn)單，采用單機串聯(lián)形式即可滿(mǎn)足要求，本文以600t/h處理量的生產(chǎn)線(xiàn)為例詳細介紹工藝流程。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　1、系統設備模塊化組裝，種類(lèi)少，需要的備品備件少，一次性投資??；

　　2、每臺粉砂分離機與配套除塵器、風(fēng)機自成系統，四組單系統可單開(kāi)、單停，這將對實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)很大的便利。本套設備設計生產(chǎn)能力為600t/h，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果達到了滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，則四組分離系統全部投入工作，如果生產(chǎn)達不到滿(mǎn)負荷，則可根據需要選擇停掉一臺、二臺或三臺分離系統，可有效降低不必要的電能損失及設備磨損。四套分離系統可任意選擇運行或停止，工作靈活、自由；

　　3、三通閘門(mén)采用了電液動(dòng)控制方式，可實(shí)現定行程控制或點(diǎn)動(dòng)控制，只需要按下操作箱上的按鈕即可實(shí)現您所需要的開(kāi)啟程度，運行初期的系統穩定調試工作則由我們來(lái)完成；

　　4、緩沖料倉及貯料罐設置有高低料位報警，在操作室就可以方便地知道倉內物料的多少，避免了由于倉內下空或溢倉所造成的麻煩；

　　5、整套系統消耗的功率小、產(chǎn)能高，噸物料**高電能消耗約為0.62KWh。

　　粉砂分離機采用了重力落料方式，進(jìn)料過(guò)程不需要動(dòng)力，料的分散與分離都由風(fēng)力來(lái)完成，而風(fēng)的動(dòng)力來(lái)源于除塵風(fēng)機，也就是說(shuō)一臺除塵風(fēng)機就提供了粉砂分離及、粉風(fēng)分離的所有動(dòng)力。粉砂分離機設置有兩個(gè)補風(fēng)口且開(kāi)度可調，除塵器采用低壓脈沖清灰方式，整個(gè)系統運行阻力小，風(fēng)機消耗動(dòng)力也??；其它設備則是選擇性開(kāi)啟，并非連續工作制。

　　6、粉砂分離機出風(fēng)處設置有粉砂分析機，葉輪轉速采用變頻器進(jìn)行控制，調速范圍廣、操作方便；不同的葉輪轉速所形成的渦流強度不同，不同的渦流強度可使不同粒徑的顆粒發(fā)生碰壁沉降，從而改變葉輪轉速就可以方便控制分離機出口處的粉塵粒徑。分析機下端軸承座由于暴露于含塵氣流中，以往的設計由于處理不到位，很容易出現軸承故障。本機在油封密封的基礎上又增加了迷宮密封及凈風(fēng)清洗，有效地解決了以往的設備缺陷。

　　7、粉砂分離機入料處的物料高速運行區域采用耐磨板材制作，減少了物料沖擊時(shí)的磨損，有效地提高了使用壽命。

　　8、粉料末端設置了貯料罐，用于緩沖汽車(chē)轉運的間歇，單罐容積為340m3（可根據用戶(hù)要求調整），有效貯存量在400t以上，可滿(mǎn)足8小時(shí)以上的連續生產(chǎn)而不排料，有效地解決了現場(chǎng)車(chē)輛的調配問(wèn)題；

　　9、系統對物料水分的適應能力強。根據在其它現場(chǎng)的實(shí)際操作經(jīng)驗，本系統在物料含水量為1～4%時(shí)可正常工作，在含水量較大時(shí)粉料會(huì )表現出明顯的粘性，故推薦分離物料的含水量為1～3%。

　　10、整條生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)保、無(wú)揚塵。系統配套的除塵器可同時(shí)對配套皮帶機各落料點(diǎn)進(jìn)行收塵，其它部位則均為管道式法蘭連接，無(wú)揚塵點(diǎn)；

　　11、設備結構緊湊，方便現場(chǎng)安裝，施工速度快。我方可提供項目設計、單機制作、現場(chǎng)安裝指導、調試指導等工作，貴方只需要按要求制作設備基礎并配合安裝即可；

　　12、具有2種工藝方案，可滿(mǎn)足不同成品料的生產(chǎn)要求。

　　工藝流程一

　　經(jīng)分離后的成品物料為一種砂、一種粉，僅有兩種成品物料。

粗、細砂混合出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02出口的細砂、粗砂共同落于轉運皮帶J02上，粉砂分離機FL03、FL04出口的細砂、粗砂共同落于轉運皮帶J03上，轉運皮帶J02、J03將混合后粗細砂運至轉運皮帶J04上，由轉運皮帶J04運至遠處砂倉或砂堆。

        本工藝中，經(jīng)分離機分離后的細砂與粗砂重新混合形成成品砂，僅將原料中的粉體顆粒進(jìn)行了分離，并臨時(shí)存貯于貯料罐CL01、CL02中，**終采用汽車(chē)進(jìn)行轉運。

        工藝流程二

        經(jīng)分離后的物料為粗砂、細砂、粉，有三種成品物料。

粗、細砂單獨出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的細砂共同落于轉運皮帶J02上，再由轉運皮帶J04運至遠處細砂倉或細砂堆，完成細砂的分離及出料；粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于轉運皮帶J03上，再由轉運皮帶J05運至遠處粗砂倉或粗砂堆，完成粗砂的分離及出料。

        本工藝中，經(jīng)分離機分離后的細砂與粗砂單獨出料，連同除塵器收集的粉體顆粒，共產(chǎn)生了三種成品物料，可滿(mǎn)足不同粒徑要求的需要。

        主機及輔機設備

        本項目中的主機設備有粉砂分離機、分析機、除塵器、風(fēng)機、提升機、螺旋輸送機、皮帶機等，輔機設備有閘門(mén)、料倉、空壓機等。

        系統設備選型

        每個(gè)現場(chǎng)的物料性質(zhì)、生產(chǎn)狀況、場(chǎng)地條件等各不相同，需要根據現場(chǎng)的實(shí)際情況有針對性地給出設計方案，此工藝系統能滿(mǎn)足50～600t/h的粉砂分離項目生產(chǎn)要求，您只需要告訴我們具體要求（比如說(shuō)生產(chǎn)量、場(chǎng)地條件、需要的物料分級等級），剩下的將由我們的**團隊來(lái)給你提供**的技術(shù)服務(wù)。

環(huán)保型機制砂解決方案——制砂樓

簡(jiǎn)要介紹

        隨著(zhù)建筑業(yè)發(fā)展和對工程質(zhì)量的日益重視，建筑市場(chǎng)用砂量越來(lái)越大，質(zhì)量上要求越來(lái)越高，而合格的天然砂資源卻越來(lái)越少，由此引發(fā)的工程質(zhì)量、破壞農田、水利資源等問(wèn)題日趨嚴重，砂生產(chǎn)也因資源的變化而有所改變，建筑用砂的質(zhì)量和數量對建筑市場(chǎng)的影響日益明顯，承認人工砂合格的建材地位并加以規范利用是勢在必行。

        我公司環(huán)保型機制砂生產(chǎn)線(xiàn)采用雙轉子制砂整形機、粉砂分離機、振動(dòng)篩、拌濕機、除塵器等作為主機設備，根據工序要求將設備進(jìn)行合理布局，整體安裝于一座樓上，充分利用固定式溜槽進(jìn)行物料的轉序，減少了工藝設備，降低了設備及基建投資。

        雙轉子制砂整形機是一款新型制砂設備，該設備的研發(fā)是為了滿(mǎn)足機制砂巨大的市場(chǎng)需求量。新型制砂機采用雙轉子結構，從理論上完全取代了單轉子制砂機，在巨大破碎腔中兩套轉子呈相對方向高速旋轉對物料進(jìn)行多方面打擊破碎，在出料口處選用蓖網(wǎng)出料的方式。該設備具有結構簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大、破碎比大、出料粒形好、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。理想的生產(chǎn)原料是抗壓強度不超過(guò)150MPa、含鈣量高于40%的石灰石、青石等中低硬度物料。

技術(shù)特點(diǎn)

        1、處理量大，產(chǎn)量高。單套系統能滿(mǎn)足20～280t/h的生產(chǎn)產(chǎn)量要求，適合的物料為非金屬礦石、水泥孰料等；

        2、性能穩定、能耗低、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染；

        4、易損件少、更換頻率低。采用**理想的沖擊破碎方式，選用合理的撞擊角度和物料撞擊速度，物料與耐磨件的摩擦少，耐磨件使用壽命長(cháng)；

        5、成品砂粒型好，呈六面多棱體，級配合理；

        6、設備自動(dòng)化程度高，可配套全自動(dòng)控制系統，實(shí)現一鍵控制；

        7、設備集中布置，占地面積小。100t/h的標準生產(chǎn)線(xiàn)占地面積長(cháng)×寬為20m×10m，總高度為20m。

工藝流程

環(huán)保型機制砂  工藝流程圖

主機及輔機設備

        保型機制砂生產(chǎn)線(xiàn)主機設備有雙轉子制砂整形機、提升機、粉砂分離機、振動(dòng)篩、拌濕機、除塵器等，輔機設備有皮帶機、粉料倉、汽車(chē)散裝機等，各設備由電控系統統一管理，可實(shí)現一鍵起動(dòng)、一鍵停機操作。

系統設備選型

        根據現場(chǎng)物料性質(zhì)、產(chǎn)量要求、場(chǎng)地條件等，有針對性地提出設計方案，單套系統能滿(mǎn)足20～280t/h的精品砂生產(chǎn)產(chǎn)量要求。

粉狀物料無(wú)塵轉運解決方案

　　簡(jiǎn)要介紹

　　粉狀物料無(wú)塵轉運系統是我公司自主研究開(kāi)發(fā)的一種適用于細粉物料的無(wú)塵轉運裝置，實(shí)現了**率、低能耗、節省空間且輸送中無(wú)泄漏、無(wú)揚塵的技術(shù)要求，該裝置在石料行業(yè)的整系統成功應用更是國內*創(chuàng )，為石料行業(yè)的粉料輸送提供了一種可靠、環(huán)保、**的技術(shù)方案。

　　粉狀物料無(wú)塵轉運系統主要由高壓風(fēng)機、粉料輸送泵、耐磨輸送管道、料倉、倉頂泄壓除塵器、庫底自動(dòng)裝車(chē)機及電控系統等組成。

　　高壓風(fēng)機是無(wú)塵轉運系統的動(dòng)力，由羅茨風(fēng)機、電動(dòng)機、消音器、單向閥、空氣濾清器等組成。

　　粉料輸送泵是無(wú)塵轉運系統中的料、氣混合裝置，在氣化室內，被輸送的物料和高速氣流產(chǎn)生充分的混合，從而在高速氣流的作用下沿管道送到指定的容器內。粉料輸送泵主要由泵體、執行機構、氣化裝置、進(jìn)料倉、調節閥等組成。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　1、輸送過(guò)程清潔、無(wú)污染，粉料僅在管道內高速流動(dòng)，滿(mǎn)足環(huán)保要求；

　　2、氣源能耗小、輸送效率高，可采用羅茨風(fēng)機或空壓機提供輸送氣源；

　　3、現場(chǎng)安裝方便，輸送管道不受空間限制，可以水平、轉彎、傾斜或垂直安裝，尤其適合于現場(chǎng)布置較為緊湊的場(chǎng)合；

　　4、自動(dòng)化程度高，系統設備根據料位信號實(shí)現自動(dòng)聯(lián)鎖起動(dòng)、停機，無(wú)需人工操作；

　　5、粉料輸送泵與高速物料接觸位置采用耐磨材料，使用壽命長(cháng)，維護工作量??；

　　6、能滿(mǎn)足物料堆比重不超過(guò)2.0t/m3、濕度不超過(guò)4%、當量輸送距離不大于200m的物料輸送項目，單機輸送量不大于30t/h，當要求輸送量較大時(shí)，可采用多臺并聯(lián)的方式以增加輸送量，當輸送距離較大時(shí)，可采用多級串聯(lián)的方式以延長(cháng)輸送距離，本工藝方案可滿(mǎn)足大多數粉狀物料的遠距離無(wú)塵轉運要求。

　　工藝流程

粉狀物料無(wú)塵轉運系統  工藝流程圖

主機及輔機設備

        主機設備主要由粉料輸送泵、高壓風(fēng)機、倉頂泄壓除塵器、庫底自動(dòng)裝車(chē)機、主控系統等組成，輔機設備主要有閥門(mén)、氣化裝置、灰庫等，各設備在主控系統的統一管理下按設定的聯(lián)鎖關(guān)系進(jìn)行工作，從而實(shí)現細粉物料的遠程無(wú)塵轉運。

系統設備選型

        每個(gè)現場(chǎng)的粉料性質(zhì)、要求輸送量、輸送距離、管道走向、提升高度、氣象條件等各不相同，需要根據現場(chǎng)的實(shí)際情況有針對性地提出設計方案，本工藝方案可滿(mǎn)足大多數粉狀物料的遠距離無(wú)塵轉運要求。

尾礦干排解決方案

　　簡(jiǎn)要介紹

　　洗砂泥漿水是一種水中含有一定比重的細泥顆粒的混合液體，一般有如下特性，外觀(guān)土黃色、均勻有粘性、長(cháng)時(shí)間靜止不分層（不包括細沙，細沙可以使用細沙回收機先將其提?。?，比重1.20～1.46（其中黃沙比重1.6），含泥量20%～30%，PH值6～7。如果其中沙的比例較大，可以考慮先將棉沙用細沙回收機提取，這樣就會(huì )降低泥漿的含量與比重，在后道工序當中使用錐形濃密機、帶式壓濾機，將會(huì )效率更高，也更節省成本。這些泥漿來(lái)源于沙場(chǎng)、建筑打樁、隧道山洞、礦山尾礦等。洗沙泥漿處理不當會(huì )污染環(huán)境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質(zhì)、破壞市政設施。

　　早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高、效率低，遠遠不能滿(mǎn)足日益增長(cháng)的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。

　　為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求并拓展機制砂設備的系統完整性，我公司開(kāi)發(fā)了相應配套的尾礦干排系統，主要由錐形**濃密機、帶式壓濾機、清洗系統、加藥系統、自動(dòng)控制系統等設備組成。

　　**濃密機是固液分離工藝過(guò)程中的一種新產(chǎn)品，具有投資少、占地面積小、效率高的特點(diǎn)，底流濃度和溢流水的質(zhì)量均有較大幅度的提高。本機處理能力比傳統濃縮機要高出2～3倍，底流濃度可達70%，溢流水的質(zhì)量能夠輕松達到國家排放標準要求。

　　帶式壓濾機是消化國外**技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的一種脫水設備，可以連續壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大、脫水效率高、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)，廣泛應用于各行業(yè)的固液分離中，轉動(dòng)部件配套有密封性良好的軸承支撐結構，同時(shí)采用了高品質(zhì)的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)。

        加藥系統又稱(chēng)干粉投加裝置或絮凝劑加藥裝置，是干粉凝絮劑的自動(dòng)連續制備和投加系統，制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學(xué)劑，本系統能實(shí)現遠距離自動(dòng)控制，方便、可靠、適應范圍廣，特別適用于洗砂污水處理、市政污水處理、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

技術(shù)特點(diǎn)

        尾礦干排在安全上和環(huán)保上意義重大，通過(guò)對尾礦干排工藝的特點(diǎn)以及尾礦傳統濕排的特點(diǎn)比較可知，干排工藝具有多種優(yōu)勢：

        1、可以控制和減少安全隱患；采用尾礦干排干堆、尾礦不飽和、尾砂抗剪強度高，不易產(chǎn)生液化及流動(dòng)現象，抗震安全度較高；

        2、尾礦庫有效庫容增加，延長(cháng)了尾礦庫的服務(wù)年限，具有較高的經(jīng)濟效益；

        3、尾礦排放后不發(fā)生粗細顆粒分級，不形成泥粒夾層，庫內不積水，壩體內沒(méi)有穩定的浸潤線(xiàn)，從根本上**了因積水和滲透而產(chǎn)生的危及尾礦干堆場(chǎng)安全和環(huán)保的問(wèn)題；

        4、當潰壩時(shí)尾礦不會(huì )長(cháng)距離流動(dòng)，不會(huì )出現泥漿流現象，可能出現的滑坡造成的損失也有限，對尾礦干堆場(chǎng)下游影響較??；

        5、尾礦回水率由60%～75%提高到90%以上，回水利用率高，同時(shí)實(shí)現了廢水的零排放，降低了環(huán)境污染的風(fēng)險；

        6、尾礦壓濾的濾液返回再利用，有利于回收尾礦廢水中所含的金屬，并且廢水中相關(guān)化學(xué)材料得到循環(huán)利用，減少了大量的藥劑消耗；

        7、閉庫和復墾的成本低，復墾后的尾礦有利于尾礦的再選和再利用，有利于實(shí)現礦產(chǎn)資源的綜合利用。

工藝流程

尾礦干排系統  工藝流程圖

主機及輔機設備

        本系統的主機設備主要由錐形濃密機、帶式壓濾機、清水泵、泥漿泵、加藥系統及控制系統等組成，輔機設備有皮帶機及管道等，系統設備少、裝機功率小、維修工作量小、自動(dòng)化程度高，且能實(shí)現遠距離自動(dòng)控制，方便、可靠、適應范圍廣，特別適應于市政污水處理廠(chǎng)、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

系統設備選型

        1、錐形濃密機選型參數表

    2、帶式壓濾機選型參數表

   本帶式壓濾機具有濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾編、能耗低、使用壽命長(cháng)、易于管理、維修方便、脫水率高、濾餅含固率高、噪音低、化學(xué)藥劑用量少、采用**率噴頭和洗刷機構進(jìn)行自動(dòng)清洗的特點(diǎn)，可廣泛應用于各行業(yè)的固液分離中。

綠色智能砂石骨料生產(chǎn)解決方案

簡(jiǎn)要介紹

        “十三五”期間，砂石骨料生產(chǎn)的自動(dòng)化是未來(lái)5年骨料研發(fā)生產(chǎn)的大趨勢，成功推廣綠色智能砂石骨料生產(chǎn)，是目前砂石骨料生產(chǎn)企業(yè)由粗獷式發(fā)展轉向智能化發(fā)展的標志。

        新型的砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)中，一般將各個(gè)生產(chǎn)部分設置為完整的砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)系統，依次可以分為初碎單元、半成品儲料單元、中細碎單元、篩分單元、成品儲料單元、裝車(chē)秤量系統、給水及水處理單元、除塵單元、粉料處理單元，將生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)部位設置成一個(gè)單元，各個(gè)部位都可以分別引入**技術(shù)，在各個(gè)單元連接之間可以實(shí)現規?；a(chǎn)，從而生產(chǎn)數量巨大的機制砂石骨料。

現代砂石骨料企業(yè)中采用的中控室控制系統

        現在綠色智能砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)采用的自動(dòng)控制技術(shù)主要包括遠程監控技術(shù)、自動(dòng)保護、自動(dòng)控制、自動(dòng)除塵等技術(shù)，遠程監控技術(shù)主要是通過(guò)實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的各個(gè)部位，對生產(chǎn)線(xiàn)所有設備進(jìn)行啟?？刂?，具備實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制能力。

        自動(dòng)保護設置了溫度、電流等模擬量信號進(jìn)入中控，以保護設備超溫報警和跳停設備防止設備損壞，避免事故擴大，在溫度的設定上有一個(gè)明確的界限，避免有的時(shí)候超過(guò)了溫度沒(méi)有及時(shí)報警或停下來(lái)。

        緊跟國家科技導向，根據砂石骨料生產(chǎn)實(shí)際市場(chǎng)需求研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化新型DCS智能控制系統。該智能控制系統是將所有運行節點(diǎn)在計算機上虛擬顯示、自動(dòng)上料控制、自動(dòng)變速控制、自動(dòng)除塵、自動(dòng)噴淋系統、遠程監控及故障診斷等功能集成于一體的系統控制產(chǎn)品。通過(guò)該項目實(shí)施，不僅可以**提升工程機械自動(dòng)化、智能化水平，而且能提高系統集成度，并有效降低控制系統成本?，F場(chǎng)設備在配置智能化儀表后，可通過(guò)衛星定位、遠程監控及故障診斷等功能，開(kāi)啟**服務(wù)的智能時(shí)代，可以為設備的后期維護提供強有力的**保障。

工藝流程

        我公司可根據現場(chǎng)設備的不同要求而進(jìn)行有針對性地實(shí)現智能自動(dòng)控制，從而減少人工操作的繁瑣性并有效降低人為因素所引起的操作故障，為您設備的安全、**、低耗運行提供**的技術(shù)支持。